耐火搗打料的材質分類與使用要求，耐火搗打料是用人工或機械搗打方法施工，并通過加熱硬化的不定形耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑組成，加水或其他液體經過混練而成。按材質分類有高鋁質、粘土質、鎂質、白云石質、鋯質及鋯碳化硅碳質耐火搗打料等。
根據使用需要可由各種材質的耐火骨料與粉料配制搗打料。同時依據耐火骨料材質和使用要求選用合適的結合劑，某些搗打料不用結合劑而僅加少量助熔劑以促進其燒結。在酸性搗打料中常用硅酸鈉、硅酸乙酯和硅膠等作結合劑。堿性搗打料使用鎂的氯化物和硫酸鹽等水溶液以及磷酸鹽及其聚合物作結合劑，也常使用含碳較高的、在高溫下形成碳結合的有機物和暫時性的結合劑。鉻質搗打料常用芒硝作結合劑。高鋁質和剛玉質搗打料常用磷酸和鋁的磷酸鹽、氯化鹽、硫酸鹽等無機物作結合劑。當選用磷酸作結合劑時，在存放過程中由于磷酸與搗打料中活性氧化鋁發生反應，生成不溶于水的正磷酸鋁沉淀而凝結硬化，失去塑性難于施工。因此，要延長搗打料的保存期，必須加人適當的保存劑以阻止或延緩凝結硬化的發生，通常選用草酸作保存劑。含碳質搗打料主要使用形成碳結合的結合劑，采用瀝青焦油或樹脂為結合劑形成碳結合，可以防止熔融金屬濕潤，提高耐侵蝕性和抗熱震性，在白云石質搗打料中還可起到防止白云石水化的作用。
搗打料通常主要用于與熔融物直接接觸的部位，要求耐火材料必須具有良好的體積穩定性、致密性和耐侵蝕性，所以一般選用高溫燒成或電熔原料。搗打料的最大粒徑與使用部位與施工方法有關，一般臨界粒度為8mm。多數搗打料未燒結前的常溫強度較低，有的中溫強度也不高，只有在加熱時達到燒結或結合劑中的含碳化合物焦化后才獲得良好的結合。搗打料的耐火性能和耐熔融物侵蝕能力可以通過優質原料的選擇、調整合理配比以及精心施工而獲得。在高溫下搗打料除具有較高的穩定性和耐侵蝕性外，其使用壽命在很大程度上還取決丁使用前的烘烤或第一次使用時的燒結質量。若加熱面燒結為整體、無龜裂并與底層不分離，則使用壽命可以得到提高。常用的耐火搗打料技術性能見下表。
 
耐火搗打料的施工質量十分重要，其質量優劣與使用效果密切相關。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打，搗打一次加料厚度約為50~150mm。耐火搗打料可在常溫下進行施工，如采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑，多數采用熱態攪拌的方法將混合料攪拌均勻后立即施工，成型后依據混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結。對含有無機化學結合劑的搗打料，當自行硬化達到相當強度后即可拆模烘烤，含有熱塑性炭素結合劑的材料，待冷卻至具有相當強度后再脫模，在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。不含在常溫下硬化的結合劑材料，常在搗實后帶模進行燒結。耐火搗打料爐襯的燒結，既可在使用前預先進行，也可在第一次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。搗打料的烘烤升溫制度，根據材質不同而異。搗打料的主要用途為筑造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵溝、煉鋼爐爐底、感應爐內襯、電爐頂以及回轉窯落料部位等，除用以構成整體爐襯外，也可以制造大型預制構件。