耐火噴補料的性能分類與使用要求，耐火噴補料是用噴射施工方法修補熱工設備內襯用的不定形耐火材料。它是由一定顆粒級配的耐火骨料、結合劑和外加劑（包括促凝劑、增塑劑、助燒結劑及礦化劑等）組成的，一般均屬熱硬性或氣硬性材料。噴補通常是在爐襯局部發生過早損壞而大部分還較完好的情況下采用的一種維修方法。它能使爐襯達到均衡或接近均衡損毀。其特點是施工簡便、工期短、施工不需模板和支架，并能有效地延長爐襯壽命，降低耐火材料消耗。
按噴補料材質可分為鎂質、鎂鈣質、鎂鉻質、鎂碳質、鋁硅質和氧化鋁-碳化硅-碳質噴補料等；按施工方法可分為濕法（泥漿法）噴補料，半干法（噴嘴混合式）噴補料和火焰法（熔射法）噴補料；按使用條件又可分為轉爐用噴補料、電爐用噴補料、鋼包用噴補料、真空脫氣裝置（RH、DH）用噴補料、出鐵溝用噴補料和高爐內襯用噴補料等。不同熱工裝備用噴補料材質與結合劑見下表。
 
施工方式不同，所用的耐火噴補料的組成、性能和使用效果也不同。
濕法噴補是將耐火骨料、結合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后，通過噴補機用壓縮空氣將泥漿噴射到噴補面上。其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結，但因含水量大，顆粒較細，故收縮也較大。同時，因噴補層較薄，耐用性不太好。半干法噴補的應用較為廣泛，它是將耐火骨料、結合劑和添加劑等組成的混合料通過噴槍尾端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣將其噴射到噴補面上。水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10%~20%之間，比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性也較好，但回彈率稍高于濕法。
火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態，進而將其噴射粘附到爐襯上。該施工方法獲得的噴補層結構致密，強度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補技術復雜，裝置費用及耗能高。
耐火噴補料制備的關鍵，一是合理選用主材質，二是選擇合適的結合劑、添加劑等，三是確定最佳的粒度組成。主材質的選用是根據窯爐內可能達到的最高混度、溫度波動范圍、爐渣性質以及爐襯本身的材質等條件選定的、通常使用的原材料有鎂質、白云石質、鎂鉻質、鋁硅質、鋯英石質和碳化硅質等材料。使用的結合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。為賦予耐火噴補料良好的施工性能（如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結性等），還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結劑等，常用的增塑劑有粘土和羥甲基纖維素。助燒結劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和極限粒度應根據噴補機的結構、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗成粗粒過多都會導致耐著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3~7mm，甚至更大。
鋼鐵工業使用噴補料的主要熱工設備有轉爐、平爐、電爐、鋼包、真空脫氣裝置（RH、DH）、中間包、出鐵溝、高爐、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統用噴補料以堿性材質為主，煉鐵系統則以鋁硅質、鋁-碳化硅質為主。有色冶金工業使用噴補料的主要設備有煉銅、煉鎳轉爐等。耐火噴補料在使用時，應根據熱工設備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。
噴補料只有與合適的噴補機械相結合才能發揮出最好的使用效果。