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- 2023-03-17 滑動水口裝置用耐火材料的性能要求
滑動水口裝置是由耐火材料制成的上、下滑板和機械驅動機構組成的，安裝在盛鋼桶桶底的外邊。上滑板是固定的，下滑板。是可移動的。按照滑板動作方式可分為三類：1）直線往復式；2）直線推進式；3）回轉式。按照滑板及輔助耐火材料的砌筑方式可分為四類：1）分離式；2）箱式；3）折葉式；4）外插式。 ... 查看詳情
- 2022-09-14 平爐煉鋼用耐火材料的發展概況
平爐煉鋼用耐火材料，在發展初期主要用硅磚砌筑爐體，稱為酸性平爐，其爐頂壽命平均為200爐次左右；后來均改用鎂磚砌筑熔池和前后墻，爐頂則用鎂磚、鎂鉻磚或鎂鋁磚等，這種平爐叫作堿性平爐，其使用壽命一般為400~500爐次。 ... 查看詳情
- 2022-09-07 煉鋼氧氣轉爐爐襯熔渣堿度的控制
煉鋼氧氣轉爐爐襯熔渣堿度的控制就是利用造渣劑使渣中的MgO濃度保持在過飽和狀態，以便抑制爐襯材料中的MgO向渣中溶解，從而減緩初期渣對爐襯的侵蝕，又能形成高堿度粘稠的熔渣層而保護爐襯。 ... 查看詳情
- 2022-08-29 煉鋼氧氣轉爐綜合爐襯與拆筑機械化
煉鋼氧氣轉爐綜合爐襯與拆筑機械化，氧氣轉爐煉鋼生產初期，爐襯各部位一般采用同一的磚種，其厚度也基本相同。但是，由于各部位使用條件的美異，其爐襯損毀情況是不同的。根據各國的生產實踐，頂吹氧氣轉爐上軸、渣線、裝料側和出鋼側等部位的爐襯最易損毀，底吹氧氣轉爐爐底襯體也是薄弱環節。因此，目前氧氣轉爐普遍采用綜合爐襯技術，使各部位達到均衡蝕損、延長壽命、增加產鋼量、降低成本的目的。 ... 查看詳情
煉鋼氧氣轉爐用耐火材料發展概況，轉爐煉鋼法投入工業性生產，始于1856年，當時貝塞麥發明了鼓風轉爐煉鋼，簡稱貝寒麥轉爐；1878年出現了托馬斯煉鋼法，可處理高磷生鐵，冶煉多種鋼。該煉鋼法是貝塞麥轉爐的變種和改進，稱為托馬斯轉爐；第二次世界大戰后，工業純氧在煉鋼工業中得到了應用，才誕生了氧氣轉爐煉鋼法，例如，頂吹氧氣轉爐（LD）、卡爾多（Kaldo）轉護和回轉式轉爐（Rotar）等，特別是LD轉爐于1952年投入工業性生產以來，使鋼鐵工業發生了重大變革，面貌煥然一新，并促進了耐火材料工業的發展。 ... 
焦爐爐襯損毀機理及對耐火材料的要求，焦爐砌體損毀類型如下：1）炭化室墻面產生鼓肚、凹陷，爐頭部位產生裂紋、窠洞、渣蝕和燒穿；2）炭化室下部爐襯發生“剪劈”、磨傷或燒穿，蓋頂區產生燃燒室位移；3）邊部過頂磚損壞等。焦爐爐襯損毀原因主要是熱應力作用和機械磨損，但化學侵蝕作用也是不容忽視的。 ... 
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