滑動水口裝置用耐火材料的性能要求，滑動水口的概念是美國D·路易斯于1884年提出來的，后來也有不少類似的專利，但均因材質不過關而未能實現。直至1964年，西德本特勒鋼鐵公司在22噸盛鋼桶上，采用滑動水口裝置代替塞棒系統進行澆鋼，首次獲得成功，并迅速推廣到許多國家。

滑動水口裝置是由耐火材料制成的上、下滑板和機械驅動機構組成的，安裝在盛鋼桶桶底的外邊。上滑板是固定的，下滑板。是可移動的。按照滑板動作方式可分為三類：1）直線往復式；2）直線推進式；3）回轉式。按照滑板及輔助耐火材料的砌筑方式可分為四類：1）分離式；2）箱式；3）折葉式；4）外插式。

滑動水口裝置與塞棒系統比較，其優點如下：1）裝置安在盛鋼桶的外部，裝卸方便，澆鑄安全可靠，能實現澆鑄自動化；2）盛鋼桶烘烤時間短，預熱溫度高，鋼水溫度降低少，并能進行各種精煉處理；3）能準確控制鋼水的澆鑄速度，有利于提高鋼的質量；4）盛鋼桶周轉快，間歇時間短，受急冷急熱的影響小，能延長使用壽命，降低耐火材料消耗。

鑄錠車間應根據盛鋼桶的容量、冶煉鋼種和澆鑄方法等條件來選擇滑動水口裝置的種類和滑板材質、形狀及鑄口直徑等。目前，滑動水口裝置使用最多的是直線往復箱式的。

因特斯托甫式滑動水口裝置是西德于1964年研制成功的，隨后歐美和日本等許多國家采用。上圖為其裝置示意圖。它的框架是封閉式的，下滑板和下水口磚系用油壓機壓入滑動盒中的，以防止使用時滑板脹裂。裝卸有專用工具，一般需要40~50分鐘；工作時，借助于液壓馬達驅動拉桿，帶動滑動盒直線往復運動。當上、下滑板磚上的鑄口錯開時，上水口內填上填料，盛鋼桶即可裝鋼；當鑄口重合時，即可澆鑄。

因特斯托甫式滑動水口裝置的特點是金屬部件少、結構簡單。但是，裝置較笨重，滑板接觸緊密度系借助螺栓調節的，麻煩而不準確。

上表為西德滑動水口用耐火材料的性能?；瑒铀谙抵富宕u和水口磚而言的。上、下滑板磚浸漬后，接觸面應進行磨平，其平滑度一般為0.02毫米。當用于下鑄時，滑動水口的使用壽命為3~4次，最高為7次；上鑄時，因開閉次數多，鑄口蝕損較快，一般使用壽命為1~2次。例如，在160~250噸盛鋼桶上使用，操作得當，能連續使用2次。

梅塔肯式滑動水口裝置是瑞士于1967年研制成功的，日本引進后做了改進，發展成三菱“梅塔背式”滑動水口裝置（上圖）。它是直線往復式的，主要由框架、滑動盒和壓板織成。與火特斯托自式的不同點是能進行長時間節流澆鑄，即能調節鋼水的鑄速，滑板和水口的裝卸十分方便，一般僅需20分鐘左右。

日本各廠除廣泛采用因特斯托甫式和三菱梅塔背式滑動水口裝置外，鋼管公司于1969年研制成功了回轉式滑動水口裝置（上圖）。它的特點是下滑板用彈簧支撐，與上滑板之間的緊密度好，不易跑漏鋼。同時，下滑板磚上有2~3個鑄口，并借助轉動機構而沿圓周方向轉動。當鑄口錯位時，盛鋼桶可裝鋼水；重合時，則進行澆鑄。由于滑板上鑄口多，孔徑又各不相同，所以便用時間長，容易調節澆鋼速度和多次使用，但傳動機構較復雜，設備費用高。

梅塔肯式滑動水口的使用壽命為3~4次，回轉式的壽命為4~6次，最高為8次。目前，日本有80%以上的盛鋼桶安裝了滑動水口，連鑄機用的盛鋼桶已經全部實現了滑動水口化。據1978年統計，在鋼鐵小產中應用滑動水門裝置約為700套，其中用于模鑄盛鋼桶的為525套左右，連鑄的約為170套。全國滑動水口的平均使用壽命如下：下鑄時為4~6次，上鑄時為2~3次，連鑄時為3.0~4.5次。

日本連鑄中間包用滑動水口裝置是一層式的，即上、下滑板磚是固定不動的，中間一塊是滑動板，作直線往復運動而啟閉鋼水流，完成澆鑄任務。該裝置的優點是下水口磚和浸入式水口磚不動，能保證鋼水流的穩定，提高鋼的澆注質量。另外，下水口磚可采用兩段式的，即用不同直徑的鑄口以調整鋼水流速度，減少滑板移動次數，有利于壽命的提高；上水口磚采用噴吹惰性氣體的方法，可減少脫氧產物和氧化鋁的聚集，防止堵塞，提高使用壽命，而且金屬夾雜可減少一半，顯著提高了鋼的質量。

日本滑動水口通常采用剛玉、富鋁紅柱石、鋯英石、蠟石和粘土碳化硅質等材料制作，經過高溫燒成和焦油浸潰后，滑板接觸面再進行磨平，即為成品。接觸面的平滑度一般小于0.05毫米，達到0.03毫米以下的占大多數。下表為日本滑動水口的主要性能。

生產實踐證明，焦油浸漬能提高滑動水口的使用壽命。澆鑄含鋁或含鈦的鋼種一般采用優質粘土質或蠟石質的水口磚，可防止氧化鐵皮結殼和脫氧產物堵塞；中間包用滑動水口的下水口磚，一般選擇熔融石英質或高鋁碳質材料，能保證鋼水連鑄暢通無阻；上、下滑板磚之間，除磨平外，還可涂擦石墨粉或耐熱計油，以減少滑動時的阻力，保證嚴密性，防止跑漏鋼；日本很少采用燒氫引流，普遍在上水口磚內添加填料，以保證開澆率達到100%。填料種類較多，最好用的是鉻礦和粘土粉的混合物，其配合比：0.84~0.21毫米的鉻礦粒為90%，粘土粉10%。

費羅肯式滑動水口裝置是美國鋼鐵公司研制成功的。該裝置為直線往復折葉式，即固定板、滑動板和下水口磚均裝在金屬箱內，蓋板上、下折動，便可拆卸和安裝，非常省時間?；宓钠交纫话銥?/span>0.025~0.051毫米。下滑板磚采用彈簧支撐，與上滑板磚間的緊密度較好，移動方便，基本上不跑漏鋼。下圖為費羅肯式滑動水口裝置示意圖。

費羅肯式滑動水口用耐火材料一般為硅酸鋁質的。采用Al2O3含量為80~90%的高鋁滑板磚，使用壽命為3次；上、下水口磚采用高鋁質、鋯英石質和粘土質的，可使用2~3次。

美國連鑄中間包用滑動水口裝置是直線推進外插式的，共結構如上圖所示。該裝置的滑動板是用彈簧支撐的，緊密度好，裝卸十分方便，一般僅需1分鐘左右。當推進無鑄口的滑動板時，則將鑄口關閉，停止連鑄；如果推進有鑄口的滑動板，當上下水口重合時，即可澆鑄?；瑒铀诓馁|與前述的基本類似。

蘇聯、英國、法國等國家和我國采用滑動水口澆鋼也比較多，其裝置與前述幾種類型基本相似。蘇聯從七十年代初開始推廣滑動水口澆鋼新技術，至1982年底，滑動水口澆鋼量已達到總產鋼量的2/3以上。盛鋼桶容積介于100~480噸，滑動水口采用鎂質嵌層者約為75%，使用壽命一般為一次，有些廠（諾沃里別茨克等）則達到2~9次。

蘇聯新利佩茨克鋼鐵廠于1977年在180噸和350噸盛鋼桶上，采用滑動水口澆鑄了800萬噸鋼。上、下水口磚是用鎂砂和石墨制成的，澆鋼過程中很少產生結瘤，也不發生堵塞現象；滑板磚是由熔融方鎂石嵌層組合的鎂質滑板，其本體系用燒結鎂砂制成的，MgO含量為89~91%，嵌層的性能如下：MgO 95.2~97.3%，Ca0 1.2~1.8%，SiO 0.8~2.0%，Al2O3 0.4~0.6%，Fe2O3 0.3~0.6%；體積密度為3.09克/厘米，開口氣孔率為10.7%，耐壓強度為1122~1428公斤/厘米，1200℃高溫抗折強度為92~140公斤/厘米，20~1600℃熱膨脹系數為17.3x10-6/℃。該類滑板磚的平滑度一般小于0.025毫米，可進行多次澆鑄；日丹諾夫伊里奇鋼鐵廠的160噸盛鋼桶，上、下水口磚為不燒鎂質的，孔徑分別為70毫米和60亮米，滑板磚為鐵質的，鑄口直徑為60毫米。每套滑動水門一般可使用2次，最多為5次。如果澆鑄5次，鑄口直徑擴大至72毫米，鑄流選度則由5.2噸/分相應的增加到6.2噸/分，但未發現鋼流噴濺和散流現象。

蘇聯扎波羅什鋼廠和下塔吉爾鋼鐵公司盛銅桶全部實現了滑動水口澆鋼。后者采用三層式滑板，上、下固定滑板磚為剛玉質的，中間滑動板和上、下水口磚為鎂質的，每套滑動水口能使用3~4次。該廠還試用了不燒鎂橄欖石水口磚，使用壽命為2次；西西伯利亞鋼鐵廠350噸盛鋼桶也是采用三層式滑動水口澆鑄，滑板磚工作面有方鎂石嵌層，澆完一爐鋼后嵌層幾乎沒有磨損或磨損不超過1.5毫米，澆完兩爐鋼，則磨損3~5毫米。在一般 情 況下，每套滑動水口澆鑄3~4爐鋼的次數占總澆鋼次數的25~30%。同時，盛鋼捅周轉次數加快，桶襯溫度降低少，壽命提高2~4次。

從七十年代初期開始，我國盛鋼桶也是采用滑動水口澆鋼的。目前，鞍鋼等企業已實現了滑動水口澆鋼化，其材質一般為高鋁質、鎂鋁質、鎂質和鎂鉻質等，大多數為不燒制品?；瑒铀诔尚秃?，經過焦油浸漬處理，然后對滑板磚的工作面進行磨平，求滑度小丁0.03毫米，使用壽命為一次。

上表為蘇聯和中剛滑動水口的主要性能，應當指出，蘇聯滑動水口有時采用酚醛樹脂進行浸漬，氣孔率降低，強度提高，面且增加了碳的含量，操作環境好。

美國滑動水口是采用剛玉質、莫來石質、高鋁質和鋯英石質等材料制作的，結合劑為硅酸乙脂。產品外形尺寸精確，熱震穩定性優良，每年滑動水口澆鋼約為760噸，鑄口直徑由75毫米擴大到95~100毫米。

國內外滑動水口澆鋼實踐證明，氧化鋯或鋯英石質水口磚的膨脹性小、強度高、耐蝕性及熱震穩定性優良，因此能適用于任何別種的澆鑄，使用壽命較長。近年來，鋁碳質水口磚也獲得了較好的使用效果，很有發展前途。其它品種的水口磚，應根據各廠的具體情況，合理選用，以便達到澆鋼安全和高產的目的。

還應當指出，有些國家將滑板鑄口做成復合式的，內鑄口損壞后能更換，滑板磚可多次使用，這是非常經濟的，較有發展前途。