堿性耐火澆注料是以氧化鎂（MgO）為主要成分的可澆注耐火材料。按材質可分為：鎂質、鋁鎂質、尖晶石質、鎂鉻質、鎂硅質和鎂碳質等堿性澆注料。聚磷酸鹽結合的鎂質耐火澆注料具有燒后強度高，強度隨熱處理溫度升高下降幅度小，荷重軟化溫度高，抗熱震性較好等優點，但在高溫下（1400℃以上），由于P2055大量揮發使鎂質澆注料強度降低。
按材質可分為：鎂質、鋁鎂質、尖晶石質、鎂鉻質、鎂硅質和鎂碳質等堿性澆注料。鎂質（方鎂石）耐火澆注料由電熔鎂砂或燒結鎂砂骨料及細粉配制而成，采用高鎂水泥結合的鎂質耐火澆注料具有純度高、燒后線變化率小、荷重軟化溫度高等優點，但隨著熱處理溫度的升高，特別是在400~1200℃之間由于鎂砂水化生成的氫氧化鎂脫水而失去膠結作用，耐火骨料和粉料的結合很疏松，固相反應又很弱，致使耐火澆注料的強度急劇下降，易發生疏松、剝落現象。水坡璃結合的鎂質耐火澆注料具有強度高、抗堿性和鈉鹽熔融物侵蝕能力強等優點。但由于使用水玻璃作結合劑而帶入大量的Na2O（或K2O）和SiO2，因而使鎂質耐火澆注料的耐火性、荷重軟化溫度等大幅度降低，從而限制了水玻璃結合澆注料的最高使用溫度。聚磷酸鹽結合的鎂質耐火澆注料具有燒后強度高，強度隨熱處理溫度升高下降幅度小，荷重軟化溫度高，抗熱震性較好等優點，但在高溫下（1400℃以上），由于P2055 大量揮發使鎂質澆注料強度降低。一般情況下鎂質澆注料采用聚磷酸鈉作結合劑的較多、常用的有三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。聚磷酸鹽的聚合程度和P205的含量對澆注料的強度影響較大。當聚磷酸鹽的平均聚合度為24時澆注料強度最大，另外，為了提高鎂質耐火澆注料的高溫強度，加入適量含鈣材料（如碳酸鈣等），以便在高溫下生成結合強度高、高溫下穩定存在的Na20?2CaO? P205相。但無論使用上述何種結合劑都很難克服鎂質耐火澆注料 易水化問題，干燥過程中易產生裂紋，添加適量氧化硅超細粉可克服水化問題。這類鎂質耐火澆注料的典型理化指標見下表。  
 
鋁鎂質耐火澆注料由電熔鎂砂、燒結鎂砂、電熔或燒結鎂鋁尖晶石、電熔剛玉、氧化鋁粉、高鋁粉等配制而成、結合劑有水玻璃、氧化硅及氧化鋁超細粉、鋁酸鈣水泥、磷酸鹽等。鋁鎂質耐火澆注料由于鋁鎂尖晶石的存在或在加熱過程中生成鎂鋁尖晶石產生膨脹和微裂紋，緩沖了材料內部的熱應力，故其抗熱震性好。同時由于澆注料中存在大量的鋁鎂尖晶石，因而對爐渣具有較強的抑制滲透作用。由鎂砂和高鋁粉配制的典型鋁鎂質澆注料的理化指標見下表。 
 
鎂硅質耐火澆注料包括用鎂橄欖石配制的澆注料和用鎂砂和硅石粉配制的澆注料。用氧化鎂和SiO2超細粉配制的耐火澆注料具有施工性能好，用水量少等特點。當耐火澆注料中加人12%的硅粉時，可制得殘余收縮極小的堿性耐火澆注料。隨著SiO2添加量的增加、爐渣對澆注料的侵蝕程度趨向增加，而爐渣滲透深度趨向減少。典型鎂硅質耐火澆注料理化性能見下表。
 
鎂鉻質耐火澆注料由電熔鎂鉻砂或廢鎂鉻磚及其細粉配制而成，或用鎂砂、鉻鐵礦或氧化鉻配制而成。其結合劑主要用聚磷酸鹽、鋁酸鈣水泥、結合粘土、硫酸鎂、重鉻酸鉀、氧化物超細粉等。但使用效果較好的是聚磷酸鹽。使用聚磷酸鈉和含鈣材料組成的結合劑，由于在低溫至高溫下生成結合強度高的穩定Na2O·2CaO·P2O55（簡稱NC2P）、效果較好。當CaO/P2O5，比處于1.6~1.9之間時，其熱態結合強度為最高。由于SiO2對NC2P有高溫分解作用，故在鎂鉻質耐火澆注料中應嚴格控制SiO2的含量。鎂鉻質耐火澆注料具有使用溫度高、高溫體積穩定性好、抗渣蝕性強等優點。典型鎂鉻質澆注料理化性能見下表。
 
鎂碳質耐火澆注料由電熔或燒結鎂砂、石墨、瀝青、液體酚醛樹脂配制而成。為了改善其強度和抗氧化性需加人適量的金屬粉劑（如鋁粉、硅粉、鎂粉、硅鈣粉等）。為了控制澆注料的固化時間需添加有機酸作固定劑。鎂碳質耐火澆注料不經加熱可在常溫下固化。一旦固化，加熱時也不會變軟、變形，從常溫至1000℃以上的溫度范圍內都具有穩定的強度。但同其他類型澆注料相比，其固化時間較難控制。同鎂碳磚相比，其體積密度低，氣孔率高，因而其強度及抗氧化性、耐沖刷性、耐侵蝕性均達不到同類鎂碳磚的水平。鎂碳質耐火澆注料在加熱過程中易放出有害氣體和可燃性氣體。典型鎂碳質耐火澆注料理化指標見下表。
 
含鎂鋁尖晶石質耐火澆注料由各種剛玉、鎂砂、高鋁釩土和天然料合成鎂鋁尖晶石尖晶石骨料及其細粉配制而成。結合劑采用純鋁酸鈣水泥、氧化硅超細粉、氧化鋁超細粉或聚磷酸鹽等。由于天然料合成鎂鋁尖晶石具有耐高溫、熱膨脹系數小、耐鋼水和鋼渣侵蝕的優點，因而比在使用中生成的鎂鋁尖晶石的鋁鎂澆注料具有更 的使用效果。典型的鎂鋁尖晶石澆注料理化性能見下表。
 
堿性耐火澆注料可廣泛用于鋼包內襯、RH、DH真空吸嘴內襯、加熱爐爐底、轉爐水久襯、水泥回轉密內襯、焚燒爐內襯以及有色金屬冷煉、玻璃等工業密爐的內襯。