水玻璃耐火澆注料的常溫強度高，加熱過程中強度降低較小，因此具有較好的高溫耐磨性能。例如粘土質和半硅質水玻璃耐火澆注料的耐酸度大于93%，該料用酸浸泡一段時間后，其強度降低5%~35%，絕對值仍大于20MPa，仍可滿足耐酸熱工設備的使用要求。
水玻璃結合耐火澆注料是以水玻璃作結合劑配制的可澆注耐火材料。具有強度高，耐磨性、耐腐蝕性和抗熱震性好等特點，適用于高溫和有特殊要求的熱工設備。水玻璃結合的耐火澆注料按骨料品種分為高鋁質、粘士質、半硅質、硅質、鎂質和鋁鎂質等耐火澆注料。采用水玻璃溶液作結合劑，材料來源廣，但施工時需調整其溶液密度。同時，因水玻璃溶液較粘稠，增加了拌料和振動的時間。20世紀70年代后期，出現了速溶性固體水玻璃，可與 耐火骨料和耐火粉料混裝在一起，現場加水進行拌料，使用方便，也縮短了施工時間。
水玻璃又稱泡花堿（或泡化堿），是由堿金屬硅酸鹽組成的，化學通式為R2O·nSiO2·mH2O。根據堿金屬氧化物種類分為鈉水玻璃、鉀水玻璃和鉀鈉水玻璃。不定形耐火材料中常用的是液體鈉水玻璃。SiO2與Na2O的摩爾比值稱為模數（M），當M<3 時稱為堿性水玻璃，M>3時稱為中性水玻璃。澆注料中鈉含量的減少，可提高其耐火性能，因此一般選用中性水玻璃溶液作結合劑。用水玻璃結合劑配制的耐火澆注料，常溫時難以硬化，需緩慢加熱到100℃左右并保溫一段時間，才能使膠體提聚硬化。當摻加氟硅酸鈉等促硬劑后，無需加熱方能加快硬化過程，即氟硅酸鈉遇水后發生水解，生成的氟化氫與水玻璃溶液中產生的氫氟化鈉中和而生成氟化鈉，并使硅膠。不斷析出和凝聚，從而完成硬化過程。
水玻璃耐火澆注料的一般性能和使用溫度見下表。

該料加熱到800~1000℃時，由于氟化鈉和氧化鈉的熔融，液相量增多，硅膠作用減弱，因此荷重軟化溫度較低，熱態強度也有所下降。當嚴格控制澆注料中的鈉含量，即用高模數水玻璃作結合劑，并盡量減少氟硅酸鈉促硬劑和水坡璃的用量，則能提高其耐火性能。水玻璃耐火澆注料的常溫強度高，加熱過程中強度降低較小，因此具有較好的高溫耐磨性能。同時，它具有較好的耐腐蝕性，即能抵抗除氫氟酸以外的酸介質和鈉鹽熔融物的侵蝕。例如粘土質和半硅質水玻璃耐火澆注料的耐酸度大93%，該料用酸浸泡一段時間后，其強度降低5%~35%，絕對值仍大于20MPa，仍可滿足耐酸熱工設備的使用要求。
在液態排渣的大型均熱爐上，用高鋁質水玻璃耐火澆注料預制塊作爐墻工作襯，獲得較好的使用效果。在煉鋼廠的中、小型鋼包上，采用鋁鎂質水玻璃耐火澆注料澆灌工作襯，整體性好，使用壽命比粘土質或高鋁質襯磚的高1~4倍。在有色金屬冶金和石油、化工等部門的熱工設備上，粘土質、半硅質和鎂質水玻璃耐火澆注料應用較多，其工作襯使用壽命比同材質的耐火磚襯提高 1~2倍。造紙廠的堿回收爐有堿性熔融物及堿蒸氣的侵蝕，用鎂鉻質水玻璃耐火澆注料作工作襯，其使用壽命與燒成鎂鉻磚襯相近，而材料成本顯著降低。